章丘协进机械批量生产-挖掘机齿圈锻件加工-威海挖掘机齿圈锻件

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种机床，---涉及一种内齿圈的复合加工机床。

]随着工业的不断发展，减速机被广泛应用在速度与扭矩的转换设备中，是属于精密的机械设备。而内齿圈是行星减速机齿轮传动中，与行星架同一轴线的内齿轮，其轮齿的两端具有装配定位用的台阶孔，因此对内齿圈的加工精度和加工效率的要求越来越高。从而对加工内齿圈的各种工艺装备也提出了更高的要求。

现有内齿圈的主要加工方法为:首先用车床对毛坯轮圈内的两端部的台阶孔进行加工，加工好后将轮圈装入插齿机的工作台上，然后用千分表对准台阶孔对轮圈进行测量定位，后等其调整好位置后，插齿机开始加工内齿。此加工方法需要用到两台机床，不仅成本高而且加工效率也低；同时在工件换入另一台机床加工时，需要工人用千分表对工件进行重新定位，而人工操作避免不了误差的出现，从而导致内齿与台阶孔不在同一轴线上，造成广品的精度不尚。

济南章丘市协进机械设备有限公司坐落在素有“铁匠之称”的山东省章丘市，南邻胶济铁路，北依青银高速，s242省路贯穿南北，交通货运十分便利。 有：齿圈毛坯，加强圈，榨圈，齿轮，法兰，锻件，碾环机，锻造飞轮齿圈、内齿圈、研磨机齿圈、斜面锥度环等环

一种内齿圈加工工艺的制作方法

本发明涉及内齿圈加工

技术领域：

，具体为一种内齿圈加工工艺。

背景技术：

：内齿圈是传递系统中用来输送传递功能的一个关键部件，是由带外齿的凸缘半联轴器和齿数相同的内齿圈等零件组成。主要用于启动电机传动系统，它依金属齿的啮合旋转传动输送传递功能。内齿圈的使用量非常大，但内齿通常采用插齿、推齿、拉齿成型，加工难度大，材料利用率低。一般的内齿圈的加工方法生产工序长，制得的内齿圈硬度低，且材料消耗和产品能耗都比较大，造成成本高。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种内齿圈加工工艺，以解决上述

背景技术：

中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种内齿圈加工工艺，包括以下步骤：a、锻造初步成型：选用市售的普通钢，依据图纸要求预留余量，初步锻造成型；b、抛磨处理：将步骤a初步成型的工件进行抛磨处理，除去表面毛刺和杂质颗粒；c、采用滚齿机进行加工至符合设计要求；d、精加工：对步骤c得到的工件的齿形进行面曲倒角加工；e、软氮化处理：将步骤d得到的工件进行软氮化处理f、抛丸防锈处理。优选的，步骤e中软氮化处理方法包括以下步骤：a、将工件表面用清洗干净，除去工件表面的铁屑和油污，清洗后装炉；b、工件进炉后，对炉子进行升温，升温的同时通入氨气，通入氨气的流量为200-250l/h，炉子温度升至650℃-700℃后停止升温；之后把炉子上的旋盖开到直通，点火燃烧；c、燃烧的过程中滴入---，滴速为30-50d/m；之后增大氨气通入量至300-400l/h，之后检查有无漏气，若无漏气，则进行恒温，恒温时间为120min-180min；d、若无漏气，将步骤c中的氨气通入量降为250-2800l/h，挖掘机齿圈锻件定制，将---的滴速降为20d/m，扩散时间为20min-40min；e、出炉前，炉盖升起点火燃烧一下，把炉内废气通过燃烧排放出去，再启盖出炉空冷，完成软氮化。优选的，所述步骤f中抛丸防锈处理方法为：将工件进行研磨钢丸靶向抛丸处理，使齿根处得到充分强化，抛丸后的工件浸泡防锈水2-4min后取出。与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明操作工艺简单，制得的内齿圈硬度高、强度高、耐磨性好，延长了内齿圈的使用寿命；另外，本发明采用软氮化工艺能够进一步提高内齿圈表面硬度，有效提高了内齿圈的综合使用性能。具体实施方式下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通---在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例一：一种内齿圈加工工艺，包括以下步骤：a、锻造初步成型：选用市售的普通钢，依据图纸要求预留余量，初步锻造成型；b、抛磨处理：将步骤a初步成型的工件进行抛磨处理，除去表面毛刺和杂质颗粒；c、采用滚齿机进行加工至符合设计要求；d、精加工：对步骤c得到的工件的齿形进行面曲倒角加工；e、软氮化处理：将步骤d得到的工件进行软氮化处理f、抛丸防锈处理。本实施例中，步骤e中软氮化处理方法包括以下步骤：a、将工件表面用清洗干净，除去工件表面的铁屑和油污，清洗后装炉；b、工件进炉后，对炉子进行升温，升温的同时通入氨气，通入氨气的流量为200l/h，炉子温度升至650℃后停止升温；之后把炉子上的旋盖开到直通，点火燃烧；c、燃烧的过程中滴入---，滴速为30d/m；之后增大氨气通入量至300l/h，之后检查有无漏气，若无漏气，则进行恒温，恒温时间为120min；d、若无漏气，挖掘机齿圈锻件厂家，将步骤c中的氨气通入量降为250l/h，将---的滴速降为20d/m，扩散时间为20min；e、出炉前，炉盖升起点火燃烧一下，把炉内废气通过燃烧排放出去，再启盖出炉空冷，完成软氮化。本实施例中，步骤f中抛丸防锈处理方法为：将工件进行研磨钢丸靶向抛丸处理，使齿根处得到充分强化，抛丸后的工件浸泡防锈水2min后取出。实施例二：一种内齿圈加工工艺，包括以下步骤：a、锻造初步成型：选用市售的普通钢，依据图纸要求预留余量，初步锻造成型；b、抛磨处理：将步骤a初步成型的工件进行抛磨处理，除去表面毛刺和杂质颗粒；c、采用滚齿机进行加工至符合设计要求；d、精加工：对步骤c得到的工件的齿形进行面曲倒角加工；e、软氮化处理：将步骤d得到的工件进行软氮化处理f、抛丸防锈处理。本实施例中，步骤e中软氮化处理方法包括以下步骤：a、将工件表面用清洗干净，除去工件表面的铁屑和油污，清洗后装炉；b、工件进炉后，对炉子进行升温，升温的同时通入氨气，通入氨气的流量为250l/h，炉子温度升至700℃后停止升温；之后把炉子上的旋盖开到直通，点火燃烧；c、燃烧的过程中滴入---，滴速为50d/m；之后增大氨气通入量至400l/h，之后检查有无漏气，若无漏气，则进行恒温，恒温时间为180min；d、若无漏气，将步骤c中的氨气通入量降为280l/h，将---的滴速降为20d/m，扩散时间为40min；e、出炉前，炉盖升起点火燃烧一下，把炉内废气通过燃烧排放出去，再启盖出炉空冷，完成软氮化。本实施例中，步骤f中抛丸防锈处理方法为：将工件进行研磨钢丸靶向抛丸处理，使齿根处得到充分强化，抛丸后的工件浸泡防锈水4min后取出。实施例三：一种内齿圈加工工艺，包括以下步骤：a、锻造初步成型：选用市售的普通钢，依据图纸要求预留余量，初步锻造成型；b、抛磨处理：将步骤a初步成型的工件进行抛磨处理，除去表面毛刺和杂质颗粒；c、采用滚齿机进行加工至符合设计要求；d、精加工：对步骤c得到的工件的齿形进行面曲倒角加工；e、软氮化处理：将步骤d得到的工件进行软氮化处理f、抛丸防锈处理。本实施例中，步骤e中软氮化处理方法包括以下步骤：a、将工件表面用清洗干净，除去工件表面的铁屑和油污，清洗后装炉；b、工件进炉后，对炉子进行升温，升温的同时通入氨气，通入氨气的流量为220l/h，炉子温度升至680℃后停止升温；之后把炉子上的旋盖开到直通，点火燃烧；c、燃烧的过程中滴入---，滴速为40d/m；之后增大氨气通入量至350l/h，之后检查有无漏气，若无漏气，威海挖掘机齿圈锻件，则进行恒温，恒温时间为150min；d、若无漏气，将步骤c中的氨气通入量降为260l/h，将---的滴速降为20d/m，扩散时间为30min；e、出炉前，炉盖升起点火燃烧一下，把炉内废气通过燃烧排放出去，再启盖出炉空冷，完成软氮化。本实施例中，步骤f中抛丸防锈处理方法为：将工件进行研磨钢丸靶向抛丸处理，使齿根处得到充分强化，挖掘机齿圈锻件加工，抛丸后的工件浸泡防锈水3min后取出。实验例：采用普通工艺和本发明各实施例的工艺加工内齿圈，之后对内齿圈的表面硬度和基体硬度进行检测，得到数据如下表：表面硬度（hv）基体硬度（hb）普通工艺410220实施例一657228实施例二664231实施例三682252由以上表格数据可知，实施例三加工得到的内齿圈能够达到佳性能。本发明操作工艺简单，制得的内齿圈硬度高、强度高、耐磨性好，延长了内齿圈的使用寿命；另外，本发明采用软氮化工艺能够进一步提高内齿圈表面硬度，有效提高了内齿圈的综合使用性能。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通---而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。当