四、螺旋榨油机榨螺的安装方法：

榨油机榨螺安装时，我们要把螺旋榨油机的榨螺细端向上的立起，然后将出渣梢头及榨螺按号    倒序排列依次装于轴上，装好后加上石棉垫片。

第二：为了防止油渣渗入内要锁紧螺母，装上轴承、调解螺栓，这些都完成后，要注意榨油机装两个轴承    时大孔面均 靠在调节螺栓 的两端面，榨螺整体装齐后用两个m42×2的螺帽背紧，背紧时注意两个轴承的   游隙。

第三：用手搬转调节螺栓，可以灵活转动就行了。

五、螺旋榨油机榨螺的拆卸方法：

：在榨油机停机后立即搬动手柄，抽出榨轴、卸下保护帽、园螺母、轴承及调节螺栓。

第二：用铁棒插入锁紧螺母的孔内逆时针方  向旋转，拆去锁紧螺母后，榨螺就可以轻松拆卸了。

第三：油箱内要保持清洁，每工作几个月左右就要清洗油箱，并更换新油，或把箱内油取出过滤后再使用   。否则油内杂质会使油泵磨 损并造成油路堵塞，影响榨油机工作。

第四：由于榨 油的材质不同，所以要根据不同的油料，掌握饼坯的入榨温度和含水量，上榨时，将下顶盘   降至位置，松开活动拉杆螺母 ，拔下两个活动销轴，转动活动拉杆于一侧。

第五：料饼依 次装入榨膛后，将活动拉杆转回原位固定，先预压榨至见油即止，退回活塞，将余下料饼装入进行正式压榨。

第六：油泵中的 压力油要过滤，浓度不可过大，菜籽油、豆油 和花生油等，禁止使用，---等油料。全自动榨油机应安装在室内使用，以免露天风吹雨淋，造成生锈和食油污染。

螺旋式榨油机疑难问题解决 1、忽然泊车，螺旋式轴卡住 榨取前期，榨膛未磨热即很多加料造成，可以用热的油料籽（也可用加温水的干饼）慢慢入料，不断球磨机，使气温上升。 榨取全过程中，榨膛切料，随后又大量的加料，导致排料不畅，榨膛被油料阻塞造成。因而，投料时要持续匀称，饼不可以过薄。一旦出现常见故障，应该马上关闭程序，将入料调节板插死，终止入料，并将排料板开启，倒开螺旋式轴，使之撤出。随后消除膛内油料，再次榨取。 2、榨油机不冒油或油的密度过低 原材料没湿或太干，返潮起霉，和田籽料不饱，残渣过量造成。须再次清选油料，并快速好油料水份。 泄油缝被油渣阻塞或榨条安装得过紧造成。应依据含油率多少，调节榨条的松紧。 开榨前期，榨油机榨膛温度低，出饼过薄或太厚、零件损坏等都是会引发不冒油或油的密度过低。 3、跑渣太多 某些榨条弯折或空隙过大。这时，可卸掉榨条，用沙布或磨刀石将甲型榨条三凸方打磨抛光，矫直榨条重新安装，必需时垫些薄白铁皮，使空隙维持在0.05—0.08mm范畴内。 油料可塑性不太好，出饼艰难，使机膛工作压力提升。这时，应将油料适当水拌，并开展球磨机，提升榨油机机温以提高油料可塑性。 也饼过薄。应按使用说明规定适度增加出饼薄厚。 4、出饼不如意 缘故之一是饼的薄厚不适合，应调节出饼薄厚；之二是因为有干饼或碎石子、钢块等硬脏东西进到机膛，应该马上关机，抽出来榨油机榨螺，查验并消除饼圈和机膛内的干饼、脏物。并依据出饼圈损坏状况，维修或拆换新零配件。

包括自榨油机进料端至出料端依次设置的一级榨圈结构、二级榨圈结构和三级榨圈结构，一级榨圈结构包括6 - 8个榨圈、二级榨圈结构包括8-10个榨圈、三级榨圈结构包括4-5个榨圈；除了一级榨圈结构的一个榨圈和二级榨圈结构的一个榨圈外，其余各榨圈内壁上都沿周向设有多个内齿，每个内齿靠近榨油机进料端一端的齿面上设有导向面，靠近榨油机出料端一端的齿面上设有第二导向面，导向面自榨油机进料端至出料端的方向逐渐向榨圈的内侧倾斜，第二导向面自榨油机进料端至出料端的方向逐渐向榨圈的外侧倾斜，导向面的面积大于第二导向面的面积。

所述导向面6与第二导向面7的形状均为三角形，导向面6的底边位于靠近榨油机进料端一侧，第二导向面7的底边位于靠近榨油机出料端的一侧。以导向面6底边到与该底边相对的顶点所作的高线为高线8，以第二导向面7底边到与该底边相对的顶点所作的高线为第二高线9，则高线8与第二高线9到整个齿面其中一条宽边的距离是到另一条宽边距离的5-6倍，选为6倍，发明人经工程试验发现，当倍数为6倍时，能够提高出油率。

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