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发布单位：济南市协进机械配件有限公司发布时间：2022-6-4

锻件经过电镀后，其外观漂亮，具有优良的耐蚀性和耐磨性。例如对胶木模进行镀铬处理以后，其寿命由原来的2000件提高到8000件。因此，电镀巳成为重要的强化技术之一。锻件电镀是应用电化学的基本原理，在电解液中，将锻件作为阴极，以金属作为阳极，通过直流电，在锻件表面沉积出牢固覆层的工艺过程。锻件电镀前应脱脂、除锈和活化处理，镀后可进行純化处理。锻件表面电镀强化技术应用较多的是镀铬，镀铬层硬度为900至1200hv,可有效提高锻件的耐磨性，而且不会引起锻件变形，有利于形状复杂的锻件表面电镀强化，镀层一般为零点零三至零点三毫米。该工艺只适用于较小的拉深模和塑料模等。在钛、铝、铬、铜、高合金钢和石墨上也有---的结合强度。

锻件厂为了地锻造出大型环形锻件,应根据锻件的材料、尺寸、和批量要求，来选择刀架扩孔方式，重视毛坯原材料、加热工具加工和操作技术等环节的提高。初成形的大型圆环形锻件不能在固定马架上终成形,因此固定马架的应用范围受到影响。马架垫环工装，即在马杠上套入适当的垫环后再扩孔，从而增加固定马架的操作空间高度，不需调换马架或马杠，就可以用小马架锻造出大圆环形工件，能够---提高工效，节省成本，减轻劳动强度，---生产工人。在现代锻件厂压力加工中，对于大型环形锻件的生产,可以采用扩孔机，辊锻成形后的环形锻件具有尺寸、生产、锻件均匀等优点;在不具备辊锻的生产条件下，则可以在自由锻锤或水压机上用马架扩孔成形。实质上辊锻工艺也是在马架扩孔工艺的基础上发展起来的,即都是通过局部变形、减小横截面来扩大环形锻件直径的工艺方法。现介绍两种实用的大型圆环形锻件马架扩孔成形工艺与操作技术方法。

对于环形锻件总尺寸，变形区非常小，为了有效模拟变形区内环形锻件和轧辊之间的接触状况及金属填充孔型情况，环形锻件的网格必须细化，但这会导致单元和节点数的剧增，对于大型环形锻件或复杂环件尤为---。轧辊与环形锻件的接触边界条件不仅动态变化，而且环件横截面上不同直径处的接触边界条件不同，加之材料非线性的大变形行为，此多重非线性导致隐式算法所允许时间增量步长的---缩短，甚至无法收敛。环件每转进给量较小，因此，环件需要旋转很多圈才能获得所需的变形量，从而导致隐式算法时间增量步数的增多。成形过程中变形区的形状和大小不断发生变化，因此，该过程是非稳态的，其隐式模拟的时间增量步长比板带材轧制等稳态成形过程的短。综上所述，环件热辗扩的连续、局部、回转、小增量及非稳态等成形特征使得采用隐式算法求解该问题需要大量的单元和时间增量，且动态接触边界条件和热力耦合效应使求解不易收敛，因此，该问题的求解需要耗费大量机时。

不锈钢锻件在电力和冶炼工业上的应用，为了节约能源、减少环境污染，小火电厂纷纷关闭，大型火电厂纷纷建立；葛州坝、长江三峡等大型水电站也纷纷建立。为了延长发电厂一些部件的使用寿命，其材料正在改用不锈钢锻件制造。冶炼厂的一些设备工作环境---。由于用普通材料制造的零部件在腐蚀气氛中工作锈蚀---，因此纷纷改用不锈钢锻件造，以延长设备的使用寿命。不锈钢锻件在造纸工业中的应用，机械化造浆生产过程中虽然不使用化学---，腐蚀程度较轻，但造纸工业讲究清洁，其机械设备如采用普通钢铁制造，使用时间长---免会产生铁锈，从而对纸浆产生污染，因此广泛采用不锈钢制造。为了在生产纸的过程中减少污染和维修方便，如在造纸过程中使用的冷却塔、盛酸桶、蒸煮锅等设备及管道，也广泛采用不锈钢制造。