发布单位:济南市协进机械配件有限公司 发布时间:2022-8-15
这些法兰标准体系你都知道吗?
法兰是管道中起连接作用的重要部分,种类多,标准繁杂。搞清楚法兰的不同标准尤为重要!今天就来好好理一下这里面的知识点!
主要起连接作用,因此,法兰的主要特性就是连接方式及密封形式,---影响参数是管道压力(介质不同影响材质选定),一般地讲:
低压系统(pn<2.5mpa)采用平焊或板式法兰;
普通突面(rf)密封, 中压系统 (2.5-64mpa)采用对焊法兰;
rf或凹凸面(fm/m)密封,高压系统(10.0mpa以上),通常采用对焊法兰,梯型槽(rj)密封;
在低压不锈钢系统中,有时为节约成本及检修方便,还采用松套法兰或活套环法兰。
法兰标准分类
目前,法兰标准比较多,国内有gb(),jb(机械部标准),hg(化工部标准)等,国外有ansi(美标),jis(日标),din(德标)等。
但目前使用较多的标准分为两大类别:
以din标准为主的欧洲体系(包括din,gb,jb,hg20592);
以ansi标准为主的美洲体系(包括 ansi,gb,hg20615)。
此二大类法兰可通过表示法兰压力等级的标识来区分。(jis标准为另一类体系的标准,不属此二类)
1欧洲法兰体系
欧洲法兰体系:德国din(包括苏联)
公称压力:0.1, 0.25, 0.6, 1.0, 1.6, 2.5, 4.0, 6.4, 10.0, 16.0, 25.0, 32.0, 40.0, mpa ;
公算通径:15~600mm ;
法兰的结构型式:平焊板式、平焊环松套式、卷边松套式、对焊卷边松套式、对焊环松套式、对焊式、带颈螺纹连接式、整体式及法兰盖 ;
法兰密封面有:平面、凹面、凹凸面、榫槽面、橡胶环连接面、透镜面及膜片焊接面 ;
苏联于1980年发布的oct管法兰同录标准与德国din标准相似。
管子上的法兰,一般只用于连接带法兰的阀件、仪表和设备。其他除用于检修时需要拆卸的地方外,应尽量减少法兰连接。因过多的使用法兰,将增加泄漏的可能和降低管道的弹性。
2.
法兰端面与管子中心线要垂直,其不垂直度可用法兰弯尺或直角尺来检查。
3.
法兰连接时应保持平行,其偏差不大于法兰外径的1.5%,且不大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除偏斜。
4.
法兰连接应保持同一轴线,其螺孔偏差一般不超过孔径的5%,并---螺栓自由穿入。
5.
法兰的密封面必须加工平滑,不得有辐射方向的沟槽及砂眼等缺陷。
6.
法兰垫片应符合标准,不允许使用斜垫片或双层垫片。采用软垫片时,周边应整齐,垫片尺寸应与法兰密封---符。垫片的内径不得小于管子的内径,外径一般不能大于法兰螺孔里圆的直径。当大口径的垫片需要拼接时,应采用斜口搭接或迷宫形式,不许平口对接。
7.
垫片安装时,可根据需要,分别涂以二---钼油脂、石墨机油或石墨粉,以利于法兰的密封和垫片的更换。
8.
软钢、紫铜金属垫片安装前应进行退火处理。
9.
法兰连接应根据介质性质、温度、压力选用。不得将低压法兰用在高压上,或将高压法兰用在低压上。(现场法兰密封面修复)前者容易在生产中出事故,后者造成浪费。不同规格,不同材质的法兰不能组队使用。
10.
法兰连接时的螺栓应选用按规定的材质、规格、不能将低压用在高压上,常温用在高温上,规格应一致,安装方向一致,连接阀门的螺栓其螺母应放在阀体一侧。紧固螺栓应对称均匀,松紧适度,紧固后,外露长度不大于2倍的螺距。一般螺栓的直径比法兰孔眼小2~3mm。
11.
螺栓紧固后,应与法兰紧贴,不得有楔缝。需要加垫圈时不应超过一个。
12.
法兰不允许直接埋地。埋地管道法兰连接处应设检查井。法兰不允许装在楼板、墙壁和套管内,为了便于装拆,法兰与支架边缘或建筑物距离一般应不小与200mm。
四:润滑受力表面:
1.润滑受力面积只允许使用规定的或者经过批准的润滑剂;
2.在所有的螺纹、螺母和垫片的受力面上涂抹足够的润滑剂;
3.---润滑剂不污染法兰面或者垫片的表面。
五:安装和旋紧螺栓:
1. 永远使用正确的工具使用经过校准的扭力扳手,或其他能控制功能的旋紧工具;
2.向密封厂家技术部门咨询关于扭矩要求及规定;
3. 旋紧螺母时按照“十字对称原则”进行;
旋紧螺母按照如下5个步骤:
步: 初始旋紧所有的螺母时以手动进行,较大的螺母可采用小型手动扳手辅助旋紧;
第二步: 旋紧每个螺母大致达到所需全部扭矩的30%;
第三步: 旋紧每个螺母大体达到所需全部扭矩的60%;
第四步: 再次采用“十字对称原则”旋紧每个螺母,达到所需全木扭矩的100%
注:大口径法兰可采用更多次数进行上述步骤;
第五步: 至少进行一次以顺时针方向逐一旋紧所有的螺母达到所需要的全部扭矩。
六:再次旋紧螺栓:
1. 注意:应向密封厂家技术部门咨询关于再次旋紧螺栓的指南和建议;
2.已经经过高温使用后的无石棉垫片及含有橡胶成分的垫片,切不可再次旋紧(另有规定的除外);
3. 收到腐蚀热循环的紧固件,需要再次旋紧;
4.再次旋紧的操作应在环境温度和---压力下进行。