





控制油料籽入榨时的水分和温度油料籽入榨前的水分和温度、---是水分,对压榨效果有决定性的影响。水分过高、过低都不能使榨膛形成正常的压力,也不可能取得理想的压榨效果。
在榨油时,油料籽入榨时的水分通常是凭用户的经验来判断。这里以油菜籽为例,介绍一般的判断水分的办法,供参考:
看菜籽
用手指甲挤菜籽,有响声并分成两瓣、有油迹,说明水分合适;挤压成扁平状为水分过高;挤压成粉末状为水分过低。也可以用两块小木板轻轻搓挤菜籽,如果壳仁分开为水分合适;壳仁不能分开为水分过高;成粉末状为水分过低。
看出油
出油流畅、油色清亮,说明水分合适;油色浅、泡沫多、出油不流畅,说明水分过高;油色深而浑浊、粉状渣增多,说明水分过低。
看出饼
出饼成片状,略有弹性,冷却后,折断声脆,断口处强度好、类似锯齿,手捏不粘,内面光滑,外面有裂纹,表面不带油迹,说明水分合适;出饼软而无力,成大片状,不易折断,阳泉螺旋榨油机榨圈,表面带油渍,闻时有生味,说明水份过高;出饼酥松,或成粉末状,有焦糊味,在出饼圈处出现放炮、冒烟现象,螺旋榨油机榨圈定制,说明水份过低。
螺旋轴的拆装
榨螺拆卸:已经榨油的榨螺拆卸较困难, 此时应将榨螺部分加热 (火烤)或在榨油后趁热拆下。具体方法是:将六角螺母拆下,卸去调节螺栓及两端的推力球轴承,用管钳将螺旋轴的一端卡住,另一端用加力杆插入锁紧螺母孔中,顺时针方向转动,即可松动锁紧螺母。然后迅速将各节榨螺、调饼头等拆下来。注意:严禁用铁锤敲打榨螺外圆或螺纹,螺旋榨油机榨圈价格,以免损坏零件。
安装榨螺时也应按照原来的顺序安装,否则会引起油机性能的变化或事故。两个推力球轴承内孔大的松圈应装在靠近调节螺栓的端面,并加注黄油润滑。六角螺母相互压紧,但应使厚螺母端面与轴承端面之间保持 0.2-0.3mm 的间隙(用手能将轴承转动,轴向上没有窜动) 。
注意:凡与螺旋轴有关的螺纹均为反牙螺纹(左旋螺纹) 。
主要零部件拆装
为了使用户在拆机后能正确顺利装还原,提请用户注意:要结合各部分示意图,牢记拆开前的装配情况和拆卸顺序。在重新装配时,按拆卸前的装配顺序,倒过来顺次进行装配。
1、榨笼(榨条、榨圈)的拆装
榨笼的拆卸: 顺时针转动螺旋轴上的手柄, 将螺旋轴从榨膛内抽出。
然后用钢棒插入压紧螺栓中φ25孔中,逆时针方向转动,使之松动;拆掉上榨笼两端4个m16的连接螺栓,拆掉连接上、下榨笼的10个m14螺栓,将连接下榨笼与机架的两个m16螺栓松动几圈。松动连接机架与基座的4个m12螺栓即可将上榨笼拆掉,然后就可将榨条圈组件及榨圈取出。
榨条圈组件的拆卸:将榨条圈垫起,注意不要垫住榨条,将其中的一根榨条冲出,其余榨条则自动松散下来。
榨条圈组件的装配: 将拆下的榨条清洗干净, 按顺序排列共计 16 根。
将榨条圈放在平坦的地上, 然后将榨条顺序整齐的排列在榨条圈的内壁上,靠紧内壁。油槽要放于不靠内壁的一侧,所有榨条的油槽应在同一方向。
将垫片用手锤从上端打入,直到垫片端面与榨圈端面平为止。注意不能太紧,但也不能过松。用手锤敲击榨条内侧,使榨条紧贴榨条圈内壁,直到手触摸榨条内壁无---现象为止。
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