ld浮动油封松套环定制-章丘协进机械批量生产

济南协进配件机械厂是化从事锻造技术开发和生产的企业。经过多年的---和发展，协进锻造厂已形成了一套严密的技术开发，产品的批量锻造，控制的管理体系。主要产品：锻件、碾环机、颗粒机、齿圈毛坯、加强圈、榨圈、外齿轮毛坯锻造，法兰盘锻造及飞轮齿圈、内齿圈、研磨机齿圈、和斜面锥度环等环加工

锻件钢液结晶的控制

  钢锭的结晶取决于钢液的选择凝固与结晶速度，因此可以用冷却速度来控制结晶过程。对两年来同锭型、同材质的支承辊进行分析，结果发现注温过于偏低或注速过于偏慢的钢锭外露夹杂的几率---。这是由于注温高可延长结晶的时间，有助于柱状晶区的发展，使a形偏析向内向上集中远离钢锭表面，ld浮动油封松套环定制，同时注温高有利于夹杂上浮及排除。因此，在工艺范围内，注温与注速应避免按下限控制。另外，可以设法增加钢锭模的冷却能力，如采用导热性好与热容量大的钢锭模材料、增加钢锭模的厚度、降低钢锭模温度等。

济南协进配件机械厂是化从事锻造技术开发和生产的企业。经过多年的---和发展，协进锻造厂已形成了一套严密的技术开发，产品的批量锻造，控制的管理体系。主要产品：锻件、碾环机、颗粒机、齿圈毛坯、加强圈、榨圈、外齿轮毛坯锻造，法兰盘锻造及飞轮齿圈、内齿圈、研磨机齿圈、和斜面锥度环等环加工

锻造工艺分析与讨论

 管板探伤缺陷主要集中在锻件芯部2／3r处，端面检测当量o2mm～o5mm，径向检测无缺陷波，缺陷呈层状，与前人描述饼类件rst效应导致夹杂性裂纹现象较为吻合i1。管板常规锻造工艺如表1所示，设计时考虑锻件成形镦粗比6．1，使用500mm平砧拔长下料o900mm~1860mm，拔长比只有1．36，砧宽比参数达不到0．83，拔长工序没有起到压实钢锭芯部疏松缺陷的作用，全部依赖镦粗工序的压实作用，而镦粗工序没有明确要求工艺参数范围，工人操作全凭经验，随意性大。成形阶段进砧方式有采用沿中心旋转压缩的方式，有采用沿外侧旋转进砧的方式，砧宽比和压下量匹配较好地达到探伤要求，砧宽比>;1．0，且压下率>;10％的发生剪切破坏，探伤水平参差不齐。优化后工艺如表2所示，重点考虑成形阶段控制工艺参数避免产生rst效应。镦粗分两部分，先用连接板预镦粗---度h900，再用500mm上平砧统一采用沿锻件外侧向内旋转进砧方式，以上平砧与锻件接触宽度计算砧宽比0．5