新式螺旋榨油机榨圈是如何排序的新式螺旋榨油机榨圈排序部位其特性有挺大危害。在拆卸时要依照原来的排列顺序,榨油机榨圈定制,每一榨圈端面有轴向出油槽,冒油用。安裝时榨圈有油槽的端面房屋朝向卡紧螺帽,在其中两面油槽榨圈端面是斜坡的一面,应房屋朝向卡紧螺帽。两面油槽榨圈3、4、5号榨圈的部位,不可以装反。家用榨油机自入料至进料端先后设定的一级榨圈结构、二级榨圈结构、三级榨圈结构、四级榨圈结构、五级榨圈结构和六级榨圈结构构成,一级榨圈结构包含沿杜绝家用榨油机入料端方位先后设定的一级榨圈、一级第二榨圈、一级第三榨圈、一级第四榨圈、一级第五榨圈和一级第六榨圈,一级榨圈的宽度低于上述一级第六榨圈的宽度,一级第二榨圈的宽度低于一级榨圈的宽度,一级第三榨圈、一级第四榨圈、一级第五榨圈的宽度低于一级第二榨圈的宽度;一级第三榨圈、一级第四榨圈与一级第五榨圈的宽度相同。该榨圈结构设计方案有效,榨取,冒油持续性好,能够合理减少料饼残油率。在主轴轴承螺旋式直徑和榨圈的空隙上设计方案胆大,直徑---在5丝到10丝,从榨取口到挤压成型口再到出饼口产生一个反锥型设计方案。令外在加温设备上设计方案成更高力度的温度控制,能够让农作物在炸膛的一瞬间溫度变为350度上下,那样就能够立即让原料产生放热反应,变为热原料,逐步实现原料的一次榨取成饼和冒油。
大豆的压榨方法:
大豆属于低油料作物,一般大豆油脂含量在11-18%范围内,在正常情况下,其水份的含量一般在 13-14%(东北、华北地区偏低)。大豆在入榨前需要用规格 12 目/ 英寸筛网进行筛选、清杂,其工艺流程如下:
大豆——清杂——破碎(或粗轧)—软化——轧胚——蒸炒—压榨
操作说明:大豆用规格12目/ 英寸筛网进行筛选去杂,使其杂质含量小于0.1%,然后进入破碎,破碎程度达2-4 瓣,再进行软化,使大豆的水份含量在15%左右,软化时间40-50分钟上,再进行轧胚,轧胚的作用有二点:一是破坏细胞组织使油容易从细胞内流出来,二是颗粒状的油籽轧成薄片,表面积增大,榨油机榨圈生产厂家,增加了出油面积,榨油机榨圈加工,而且---的缩短了油脂离开胚料的路程进入蒸炒锅进行蒸炒,蒸炒到大豆水份在 1.5-2.8% 范围内,温度到100-110 度时即可以开始进入榨油机进行压榨。 饼厚控制在 1-1.5mm左右。如需榨第二道时,饼厚控制在 0.5-1mm左右。
榨圈的安装:
榨圈的排列位臵对榨油机的性能有很大影响。在拆卸后重新安装时应按照原来的顺序排列, 每一榨圈端面有 234 条径向出油槽,供油排出用。安装时榨圈有油槽的端面朝向压紧螺栓,其中 1# 榨圈有内斜面(倒角)的一面应朝向减速箱,高压部分榨圈的位臵不能装错。
榨笼的安装:
将榨条圈安装在靠近减速箱的部位(注意榨条有油槽的方向应朝向机架),按榨圈原来的排列依次放入榨圈, 用压紧螺栓将榨圈预紧,边压紧边用手锤敲打榨圈。预紧时用力不能太大,否则会损坏榨笼螺纹。将上榨笼盖上后先把10个m14的螺栓稍微压紧, 然后用加力杆用力将压紧螺栓搬紧,在搬压紧螺栓的同时,晋中榨油机榨圈,要轻敲打榨圈外圆,使其排列平行,紧贴榨笼。榨圈压紧后一般不会松动,榨油时少数出现轻微扭动也是允许的。从中间往两端交替将10个m14的螺栓压紧, 然后将连接榨笼与减速箱的2个m16的螺栓旋紧,再将与机架连接的2个 m16的螺栓旋紧。后将连接下榨笼与机架的2个m16的螺栓以及连接机架的4个m12的螺栓压紧。
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