榨圈定制-章丘协进机械加工定制-南京榨圈

机器操作

1、首先给齿轮箱注入20#机油或齿轮油至油标处，并对各润滑部位加注润滑油，无油标的齿轮箱油面不高于齿轮箱内主动轮轴孔的下沿。70、86型油机为4-5公斤，95、10型为10公斤左右。

2、检查各零部件是否紧固，操作手柄、插板是否灵活。

3、用手搬动大皮带轮，检查机器有无松动或卡死现象。若有异常及时排除。

4、松紧螺母，把榨螺轴拧到死点，再退回 3-4 圈，再前进半圈，以---榨螺与出饼圈的间隙。

5、调整皮带松紧度。准备好辅助设备和生产工具。

6、启动电机，检查大槽轮旋转方向是否与标记的方向一致。并空运转3-5 分钟。

7、开机后投料应缓慢均匀，开始进料不可太猛或时多、时少、否则可能造成榨膛堵塞与卡死等机器事故。开始喂料出饼应厚些，正常出饼后，机温达到 80 度方可将料胚倒入料斗进行正常压榨。 注：开机后，应用含有一定水份的饼粕进行一定时间的新机磨合，待喂料、压榨出饼、温度正常后再投原料作业。

棉籽的压榨方法：工艺流程如下 ：

脱绒棉籽——清理——剥壳——分离 ( 壳：含仁不大于 0.5%)（仁：含壳不大于 6%）——软化——轧胚——蒸炒——压榨

操作说明：棉籽含油率约为 15-25%，而棉籽含仁率 35%左右，棉仁含油率--- 32-46%，棉籽经脱去短绒后，便可以清理剥壳，分离后要求仁中含壳率在 6%以下，然后加水软化，使水份达 10-12%，再进行轧胚，榨圈定制，进入蒸炒锅进行蒸炒，使油料含水份 1.5-2.5% ，温度达 125-130 度左右，便可以开机入榨。棉籽一般冷榨较多，冷榨可以将棉籽脱去短绒，清理除杂，使其含杂不超 0.5%，便可以进入榨油机进行压榨。其水份的含量是影响榨油机出油率的关键因素，一般棉籽入榨前水份含量控制在 4-6%为宜。其检验方法是：用牙咬棉籽壳仁分离，壳破响声则合适，若成扁状，则太湿，若壳碎仁成粉状则太干。从压榨过程现状判断油料的水份含量，饼碎成粉状则棉籽干，棉籽不进榨膛不吃料，则棉籽含水份大。