螺旋榨油机压榨大豆时常出现的问题:
利用螺旋榨油机榨大豆制油时, 由于操作不当或油料含水份调解不宜,都会出现不同的问题。
a、压榨时出现跑渣现象,螺旋榨油机,在压榨油料时,若有少量的跑渣现象,也属于正常现象(跑渣允许达 5%)。若跑渣量大,则需要进行调整。从油料方面看,油料含水份不当,太干或太湿,都会发生跑渣现象,油料太湿,条排跑渣为片状,出饼较软手一握成团状,流油中有白泡沫。若油料太干,榨圈生产厂家,条排跑渣为粉状,出饼发白成粉,流油不畅,显糊状。从榨油机方面考虑:大豆属于含油较低的油量,榨膛内出油间隙应少些。条排应选用榨大豆的条排。
b、压榨大豆时出现回油现象:即料斗内有油存在。对于压榨大豆,很少现在回油,因为回油是压榨含油较高的油料时容易产生的现象。
条排间隙过小:应用垫子调整条排间隙,或对装 2-3 对条排。
c、出饼不顺,或不出饼,也不进料:
榨油机出现不进料又不出饼现象,主要是新机初用时,未经磨合,榨圈定制,使用不当所致,(有时料斗堵塞造成拨料螺拨叶子上翻致使不进料) ,当油料含水份不当时应加以调整。若不属于水份的问题,则新机使用时,应严格按照说明书操作, 应缓慢控制进料, 待机温升达 80 度以上时方可进行正常压榨。
保养
加油:新油机齿轮箱内润滑油在使用 1 个月时进行更换,以后便可每隔半年一次(平时加油察看油标或拧盖检查) 。其它各润滑处应经常检查,补充润滑油。
检查:经常检查零部件有无损坏, 紧固件是否---,润滑是否---,发现问题及时处理。
更换:易损件---磨损后,必须更换。更换配件时,应当与原型号规格相同,保持正常的排列顺利和安装方向,并注意新旧搭配使用。更换榨螺时,如因油粕粘结而造成零件拆不开,可用柴火对其进行适当烘烤,但温度不能太高,以防止工件变形、退火影响使用。拆卸榨螺时,嘉兴榨圈,如用硬金属敲打,请注意安全,避免碎屑伤及人身。
封存:停机较长时间,要清除榨膛内外残渣,对整机进行清理和防锈处理,妥善保管。
棉籽冷榨时榨油机常出的问题:
1、大量的油进入料斗,这时应调整条排出油间隙,以增大出油间隙,流油畅通,参照大豆的压榨法进行。 对 95、10 型榨油机可适当松开压紧螺母,使园排出油间隙增大。
2、进料出饼不顺,有些榨油机新机使用时可能磨合不好,榨膛不光,---是压榨棉籽时会出现上述现象, 这时应按说明书进行。 有时出料不顺,是由于棉籽含水份多而形成的,这时应调整油料的水份。
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