导向面与第二导向面的形状均为三角形,导向面的底边位于靠近榨油机进料端一侧,第二导向面的底边位于靠近榨油机出料端的一侧。
[0006]优选地,以导向面底边到与该底边相对的顶点所作的高线为高线,以第二导向面底边到与该底边相对的顶点所作的高线为第二高线,则高线与第二高线到整个齿面其中一条宽边的距离是到另一条宽边距离的5-6倍。
[0007]优选地,高线与第二高线将齿面分隔成宽面和窄面,三角形位于宽面的腰长是位于窄面的腰长的3-4倍。
[0008]优选地,一级榨圈结构的一个榨圈与二级榨圈结构的一个榨圈的宽度均大于其余各榨圈的宽度,两个榨圈内均设有锥面和第二锥面,锥面自榨油机进料端至出料端的方向逐渐收缩,第二锥面自榨油机进料端至出料端的方向逐渐扩张,锥面的末端与第二锥面的始端衔接在一起。
[0009]本实用新型提供的榨油机榨圈,一级榨圈结构包括6-8个榨圈、二级榨圈结构包括8-10个榨圈、三级榨圈结构包括4-5个榨圈,榨圈定做,数量适中。导向面的面积较大,是为了逐渐缩小榨膛空间,---出油的连续性,第二导向面面积较小,榨圈厂家,是因为在此节榨膛内的压榨进入阶段,需要榨膛内的空间迅速下降,榨圈加工,导向面较小既可以防止胚料堆积,又不至于过于扩大榨膛空间。
故障原因:
1、榨条装反
2、榨条、榨圈油槽偏浅或堵塞,出油不畅
3、油料含油率高,黄山榨圈,饼调得太薄
解决办法:
1、正确安装榨条,使每两支榨条之间都有排油缝,榨圈亦如此
2、将油槽深的榨圈摆放在厚榨圈前面,即靠榨条一端,选装油槽较深的榨条
3、调大出饼厚度,并在油料中加入少量饼粕同榨,或选择榨高含油油料的榨条、榨圈
三、产量低
故障原因:
1、榨螺、榨膛不光滑
2、榨螺、榨圈磨损
一、榨螺轴突然停止转动
故障原因:
1、榨膛没磨热就大量进料
2、新机磨合时饼太干
3、饼调得太薄、榨膛压力过大
4、榨膛内进入铁器之类的硬物
解决办法:
1、少量、缓慢投料,待饼出来后,才能逐渐加大进料量
2、按说明书“新机的磨合升温“所述操作
3、按说明书操作,增大出饼厚度。新机磨合时饼厚不得小于2毫米。正常榨油时饼厚在1毫米左右。
4、关闭电源,拆开上榨笼,松动榨圈,拉出榨螺轴,清扫榨膛
二、进料斗存油、进料斗座插板处流油
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