本实用新型提供的一种榨油机榨圈,由自榨油机进料端至出料端依次设置的一级榨圈结构1、二级榨圈结构2和三级榨圈结构3组成,一级榨圈结构i包括6-8个榨圈,本实施例中采用7个榨圈,二级榨圈结构2包括8-10个榨圈,本实施例中采用9个榨圈,三级榨圈结构3包括4-5个榨圈,本实施例中采用4个榨圈;一级榨圈结构i的一个榨圈与二级榨圈结构2的一个榨圈的宽度均大于其余各榨圈的宽度,两个榨圈内均设有锥面4和第二锥面5,锥面4自榨油机进料端至出料端的方向逐渐收缩,第二锥面5自榨油机进料端至出料端的方向逐渐扩张,锥面4的末端与第二锥面5的始端衔接在一起。上述两个处在每级榨圈结构的榨圈,与榨螺一起形成了前两级压榨阶段的压榨空间,锥面3逐渐收缩是为了使压榨空间迅速降低,第二锥面5向外扩张是为了适当扩大空间,防止料胚堆积。锥面4末端与第二锥面5始端直接衔接,使得结构紧凑。
2、榨油机不冒油或油的密度过低原材料没湿或太干,返潮起霉,和田籽料不饱,残渣过量造成。须再次清选油料,并快速好油料水份。泄油缝被油渣阻塞或榨条安装得过紧造成。应依据含油率多少,调节榨条的松紧。开榨前期,榨油机榨膛温度低,出饼过薄或太厚、零件损坏等都是会引发不冒油或油的密度过低。3、跑渣太多某些榨条弯折或空隙过大。这时,可卸掉榨条,用沙布或磨刀石将甲型榨条三凸方打磨抛光,榨圈加工,矫直榨条重新安装,必需时垫些薄白铁皮,使空隙维持在0.05-0.08mm范畴内。油料可塑性不太好,出饼艰难,使机膛工作压力提升。这时,应将油料适当水拌,并开展球磨机,提升榨油机机温以提高油料可塑性。也饼过薄。
除了一级榨圈结构i的一个榨圈和二级榨圈结构2的一个榨圈外,其余各榨圈内壁上都沿周向设有多个内齿10(图1中未标出),每个内齿靠近榨油机进料端一端(即图2中的上端)的齿面上设有导向面6,靠近榨油机出料端一端(即图2中的下端)的齿面上设有第二导向面7,图2为俯视状态下的两个导向面的平面结构,实际上,榨圈价格,导向面自榨油机进料端至出料端的方向逐渐向榨圈的内侧倾斜,榨圈定制,第二导向面自榨油机进料端至出料端的方向逐渐向榨圈的外侧倾斜,导向面6的面积大于第二导向面7的面积。导向面6的面积较大,咸宁榨圈,是为了逐渐缩小榨膛空间,---出油的连续性,第二导向面7的面积较小,是因为在此节榨膛内的压榨进入阶段,需要榨膛内的空间迅速下降,导向面较小既可以防止胚料堆积,又不至于过于扩大榨膛空间。
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